主要用途及产品特点

WD67K系列电液伺服数控折弯机集数控技术、伺服与液压技术于一体，滑块是通过控制阀的动作来实现周期性地上、下移动，移动量的测量是通过机床两侧的光栅读数测量。

DNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要的话，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使滑块垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。

电液伺服数控折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，当折弯不同厚度的板料时，应选择下模上分布的不同开口尺寸的“V”形槽，“V”形槽开口尺寸一般应大于8倍的板料厚度，若采用不同形状的上、下模具，可折弯成各种形状工件，同时由板料折弯力表（见机床）或折弯计算公式算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。

电液伺服数控折弯机采用钢板焊接机身，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时，具有自动过载保护，此外本机器具有工作平稳、操作方便、安全可靠等特点，本机配备挠度补偿机构，在折弯板料时补偿工作台和滑块的受力产生的挠度，保证获得较高的工作精度。

本机器采用先进的电液伺服自动控制系统，滑块的定位精准，运行平稳。滑块行程及位置可根据折弯工艺的需求进行调节设置，并具有点动等动作规范，采用点动规范方便进行试模和调整。

本机技术先进，性能可靠，是理想的板料成形设备之一，它广泛用于飞机、汽车、造船、机械、等作业，生产效率较高。 

技术特性

1、两侧主油缸同步采用进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复定位精度高。偏差≤0.05mm。

2、后挡料的重复定位精度为≤0.05mm，后挡料中的功能部件采用国优或进口部件，确保了机器的挡料精度。

3、机身采用分体钢板焊接结构，经振动时效处理，清除作焊接应力和加工应力引起的变形，保证了机床的精度稳定性。

4、机身、滑块等重要部件均采用有限元分析软件进行分析制作，能确保机床的工作稳定性。

5、液压系统采用进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

6、数控系统采用荷兰DELEM DA52s系统。

7、机身两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

8、专业制造厂加工的油缸，成套进口的密封件，德国EMB进口的管接头克服漏油现象。